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食品行业如何实现同步杀菌,引导食品安全新方向
来源:广西中盟机械有限责任公司 阅读次数:3975 发布时间:2010-7-14 0:03:42
 
 同步杀菌,引导食品安全新方向

    食品车间空气中微生物二次污染食品而导致细菌超标,给企业带来的不仅是声誉和金钱损失,重要是危害了消费者健康,动摇了企业产品在市场上的竞争力。据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久环保科技有限公司周立法先生介绍:其主要原因是企业(特别是中小型企业)缺乏消毒专业知识,未对生产场所进行有效的同步杀菌,使基本无菌的食品在冷却、包装或灌装环节被空气中的微生物二次污染所致。

    定 义

    “同步杀菌”,是指人机同场作业这样一种消毒方式:人和动态杀菌设备同处一个车间内,在工人操作的同时,使用动态杀菌设备对空间进行消毒。使得经高温后基本无菌的食品半成品,流转至冷却、挑选、包装及灌装等环节时,有效降低或避免这些空气或物品中含有的微生物附着在食品表面,再次污染食品。

    来 源

    食品车间空气中细菌的主要来源:

    1、室外细菌的入侵及食品车间自身阴暗、潮湿、通风不良等所滋生、繁衍细菌。

    2、操作人员自身的发菌(新陈代谢)及走动时产生气流所带动的扬尘。

    3、空调系统的蒸发器、滤网等容易滋生繁衍细菌,开机时自动送入车间。

    问 题

    企业在空气消毒方面存在的主要问题:企业在生产前都会用紫外线、化学药剂或臭氧对车间进行杀菌,但由于这几种物质对人体健康有害,所以,在工人操作时,就应停止使用,导致杀菌设备形同虚设。因而,为细菌二次污染食品提供绝佳机会。

对 策

    专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海集美食品机械有限公司王先生介绍如下:
1、控制人员卫生

    人是重要因素,直接接触食品的操作工人和进入车间的管理人员应定期体检,取得健康证明,并经卫生知识培训方可上岗。有传染病、呼吸道疾病、化脓性或渗出性皮肤病的工人必须调离现岗。加强管理,敦促工人养成良好的卫生习惯,工人要戴口罩和帽子并保持衣帽鞋干净,进入车间前应更衣洗手消毒,不留长指甲,不佩戴饰品,头发应裹在帽子里,以免发屑中细菌散落空中污染空气,便后要洗手消毒,不能穿工作服工作鞋进入卫生间。

    2、改良食品加工场所的硬件设施

    完善防鼠防虫防尘和空气消毒设施,通风良好,保持墙壁地板六面干净,有防霉措施。清洁区和非清洁区的通风系统要相互独立,定期清理并用等离子体弥漫杀菌技术消毒层流管道,定期进行空气监测,预防带菌空气进入车间。

    3、掌握科学的同步杀菌产品和技术

    同步杀菌配套的是非常专业的动态杀菌设备,是食品质量控制的关键环节,没有对号入座的设备,全部需要根据产品性质、空间体积、车间环境、温湿度、密闭度等实际情况量身定制。据了解,量身定制的动态杀菌产品购买价、运行成本,比市场上出售的常规消毒产品还要便宜,有效消除使用方法和外界因素对同步杀菌效果的影响

    (1)、等离子体弥漫杀菌机

    为单一的空气杀菌设备,其原理为:将交流高电压输入特制管状电场中,生成大量等离子体群,称为物质第4形态,由阳离子(O2+)、阴离子(O2-)、活性自由基(•OH)等电离子构成。在风的引力下,等离子体会迅速弥漫至生产车间中,灭杀空气中的细菌,阻隔微生物二次污染;抑制物体表面的细菌生长,控制二次交叉感染;分解异味分子,改良工作环境。

    该技术最大的优点在于:

    ①、采用1天24小时全年365天不间断的持续运行方式,不让细菌有任何的滋生及繁衍的机会;对空气中微生物杀灭率达99%以上;异味分解率率达90%以上。②、性价比高:主动杀灭细菌,设计寿命15年、耗电50瓦、2万小时内免费保修,分为:单机(独立的运行使用),管道机:(与中央空调、净化通风系统配套使用)。

    (2)、多功能空气消毒机

    为杀菌净化的综合设备,其原理为采用双极等离子体静电场对带负电细菌分解与击破,再组合药物浸渍型活性炭、静电网、光触媒催化装置等组件进行二次杀菌过滤,经过处理的洁净空气大量快速循环流动,使受控环境保持在“无菌无尘”标准。

    该技术最大的优点在于:

    ①、开机 60分钟后,车间内空气沉降菌≤10 CFU/皿•30MIN、空气中浮游菌≤200个/m³,空气洁净度等级≥ 300000 级,初始投入仅是层流净化的1/6,运行成本为1/30,是真正意义的上低成本“无菌无尘室”。②、购买后直接插上电源即可使用,无需停产停工,无需车间装修改造,可移动,输入指令均为一键通,是企业申办QS、HACCP、GMP时空气质量达标的最佳消毒净化设备。

    结 束 语

    二次污染是影响食品质量安全的重要因素,科学地对冷却、包装及灌装环节生产场所进行同步灭菌,是预防和控制食品二次污染的重要手段,企业必须树立风险分析理念,加强学习消毒相关知识,明确各生产环节的技术标准和操作规范,把卫生管理技术纳入食品安全技术体系,将生产环节控制的各项要求落实到具体工作中。

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